Статьи автора

ИЗВЛЕЧЕНИЕ И РАЗДЕЛЕНИЕ МЕДИ И ЦИНКА ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЫЛЕЙ И ШЛАКОВ ПРОИЗВОДСТВА ЛАТУНИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ И ЭКСТРАКЦИОННЫМ МЕТОДАМИ

Номер выпуска 9 от 25.02.2026

Проведен анализ состава отходов металлургического производства латуни методом рентгенофлуоресцентного анализа (РФлА). Результаты показали, что содержание меди в шлаке достигает 15 мас. %, содержание цинка – 83 мас. %. Проведено сернокислотное выщелачивание для отделения цинка из металлургической пыли. Подобраны оптимальные параметры процесса: продолжительность выщелачивания 60 мин, концентрация серной кислоты 0.1 М. После сернокислотного выщелачивания раствор кислоты подвергали электрохимической обработке для выделения меди и цинка, а медный кек (медь в неокисленной форме) подвергали медно-аммиачному выщелачиванию в течение 40 мин. Концентрация меди в медно-аммиачном растворе достигала 35 г/л. На заключительном этапе проводили экстракционное извлечение меди из растворов медно-аммиачного выщелачивания, для чего был подобран наиболее эффективный экстрагент. Исследованы экстрагенты различной природы и классов: Д2ЭГФК (сильный кислый фосфорорганический экстрагент), ДХ510А и LIX54 (относятся к классу β-дикетонов). Концентрация экстрагентов варьировалась от 50 до 100%, растворитель – керосин. Реэкстракция меди из медно-аммиачных растворов проводилась 2 М серной кислотой. Наилучшим экстрагентом оказался LIX54 с концентрацией 50% в керосине. Заключительным этапом стало электровыделение меди из реэкстрагирующих растворов при плотности тока 3 А/дм, ВТ меди – 65%. На основе проведенных исследований разработана схема извлечения меди и цинка из металлургических пылей производства латуни.

43 0